Siart llif proses gynhyrchu electrod graffit

Siart llif proses gynhyrchu electrod graffit
Deunyddiau crai: Beth yw'r deunyddiau crai a ddefnyddir ar gyfer cynhyrchu carbon?
Mewn cynhyrchu carbon, gellir rhannu'r deunyddiau crai a ddefnyddir yn gyffredin yn ddau gategori: deunyddiau crai carbon solet a rhwymwyr ac impregnants. Mae deunyddiau crai carbon solet yn cynnwys golosg petrolewm, golosg asffalt, golosg metelegol, glo caled, graffit naturiol a darnau graffit; mae rhwymwyr ac impregnants yn cynnwys glo tar, glo tar, olew anthracene a resinau synthetig. Yn ogystal, defnyddir rhai deunyddiau ategol hefyd wrth gynhyrchu, megis tywod cwarts, gronynnau golosg metelegol a phowdr golosg. Defnyddir deunyddiau crai arbennig eraill i gynhyrchu rhai cynhyrchion carbon a graffit arbennig (fel ffibr carbon, carbon wedi'i actifadu, carbon pyrolytig a graffit pyrolytig, carbon gwydrog).

Calchynnu: Beth yw calchynnu? Pa ddeunyddiau crai sydd angen eu calchynnu?
Gelwir y broses o drin deunyddiau crai carbon â gwres tymheredd uchel (1200-1500 gradd) o dan amodau aerglos yn galchynnu. Calcination yw'r broses trin gwres gyntaf mewn cynhyrchu carbon. Mae calchynnu yn achosi cyfres o newidiadau yn strwythur a phriodweddau ffisegol a chemegol amrywiol ddeunyddiau crai carbon.
Mae glo caled a golosg petrolewm ill dau yn cynnwys rhywfaint o ddeunydd anweddol ac mae angen eu calchynnu. Mae tymheredd golosg golosg traw a golosg metelegol yn gymharol uchel (uwchlaw 1000 gradd), sy'n cyfateb i dymheredd y ffwrnais galchynnu yn y planhigyn carbon. Nid oes angen eu calchynnu, ond dim ond y lleithder sydd ei angen arnynt. Fodd bynnag, os cymysgir golosg traw a golosg petrolewm cyn calchynnu, dylid eu hanfon i'r ffwrnais galchynnu ynghyd â golosg petrolewm i'w calchynnu. Nid oes angen calchynnu graffit naturiol a charbon du.
Gwasgu: Beth yw egwyddor mowldio allwthio?
Hanfod y broses allwthio yw gwneud i'r past basio trwy siâp penodol o farw dan bwysau, ac yna ei gywasgu a'i ddadffurfio'n blastig i ddod yn wag gyda siâp a maint penodol. Y broses fowldio allwthio yn bennaf yw proses dadffurfiad plastig y past.
Mae'r broses allwthio past yn cael ei wneud yn y siambr ddeunydd (neu'r silindr pastio) a'r marw siâp arc. Mae'r past poeth sy'n cael ei lwytho i mewn i'r siambr ddeunydd yn cael ei wthio gan y prif blymiwr cefn. Mae'r nwy yn y past yn cael ei orfodi i gael ei ollwng yn barhaus, mae'r past yn drwchus yn barhaus, ac mae'r past yn symud ymlaen ar yr un pryd. Pan fydd y past yn symud yn rhan silindrog y siambr ddeunydd, gellir ystyried y past yn llif sefydlog, ac yn y bôn mae pob haen gronyn yn symud yn gyfochrog. Pan fydd y past yn mynd i mewn i'r ffroenell allwthio gydag anffurfiad arc, mae'r past sy'n agos at y wal ffroenell yn dod ar draws mwy o wrthwynebiad ffrithiant, mae'r haen ddeunydd yn dechrau plygu, a chynhyrchir gwahanol gyflymderau dyrchafiad y tu mewn i'r past. Mae haen fewnol y past yn symud ymlaen, gan arwain at ddwysedd anwastad y cynnyrch ar hyd y cyfeiriad rheiddiol. Felly, mae straen mewnol a achosir gan wahanol gyfraddau llif yr haenau mewnol ac allanol yn cael ei gynhyrchu yn y bloc allwthio. Yn olaf, mae'r past yn mynd i mewn i'r rhan dadffurfiad llinol ac yn cael ei allwthio.

Pobi: Beth yw pobi? Beth yw pwrpas pobi?

Mae pobi yn broses trin gwres lle mae'r cynnyrch crai ar ôl ei wasgu yn cael ei gynhesu mewn cyfrwng amddiffynnol mewn ffwrnais gwresogi o dan amodau aerglos ar gyfradd wresogi benodol.

Pwrpas pobi yw:

(1) Dileu anweddolion. Yn gyffredinol, mae cynhyrchion sy'n defnyddio tar glo fel rhwymwr yn allyrru tua 10% o anweddolion ar ôl pobi. Felly, mae'r cynnyrch pobi yn gyffredinol yn is na 90%.
(2) Coking rhwymwr Mae'r cynnyrch crai yn cael ei rostio o dan amodau proses penodol i golosgi'r rhwymwr a ffurfio rhwydwaith golosg rhwng y gronynnau cyfanredol, gan gysylltu'r holl agregau o wahanol feintiau gronynnau gyda'i gilydd, fel bod gan y cynnyrch briodweddau ffisegol a chemegol penodol. O dan yr un amodau, po uchaf yw'r gyfradd golosg, y gorau yw'r ansawdd. Yn gyffredinol, mae cyfradd carbon gweddilliol golosg asffalt tymheredd canolig tua 50%.
(3) Ffurf geometrig sefydlog Mae'r cynnyrch crai yn meddalu ac mae'r rhwymwr yn mudo yn ystod y broses rostio. Wrth i'r tymheredd godi, mae rhwydwaith golosg yn cael ei ffurfio, sy'n gwneud y cynnyrch yn anhyblyg. Felly, hyd yn oed os yw'r tymheredd yn codi eto, nid yw ei siâp yn newid.
(4) Lleihau gwrthedd Yn ystod y broses rostio, mae'r gwrthedd yn gostwng yn sylweddol oherwydd cael gwared ar anweddolion, golosgi asffalt i ffurfio rhwydwaith golosg, dadelfennu a pholymereiddio asffalt, a ffurfio rhwydwaith awyrennau cylch carbon hecsagonol mawr. Mae gwrthedd y cynnyrch crai tua 10000 ×{10-6Ω·m, sy'n disgyn i 40--50 ×10-6Ω·m ar ôl rhostio, ac fe'i gelwir yn ddargludydd da.
(5) Crebachu cyfaint pellach Ar ôl rhostio, mae diamedr y cynnyrch yn crebachu tua 1%, mae'r hyd yn crebachu tua 2%, ac mae'r gyfaint yn crebachu gan 2-3%.

Impregnation: Pam mae angen trwytho cynhyrchion carbon?
Mae mandylledd y cynnyrch crai ar ôl ei wasgu yn isel iawn. Fodd bynnag, ar ôl i'r cynnyrch crai gael ei rostio, mae rhan o'r cae tar glo yn dadelfennu'n nwy ac yn dianc yn ystod y broses rostio, tra bod y rhan arall wedi'i golosgi i mewn i golosg asffalt. Mae cyfaint y golosg asffalt a gynhyrchir yn llawer llai na chyfaint gwreiddiol y cae tar glo. Er ei fod yn crebachu ychydig yn ystod y broses rostio, mae llawer o fandyllau bach afreolaidd gyda gwahanol feintiau mandwll yn dal i gael eu ffurfio y tu mewn i'r cynnyrch. Er enghraifft, mae cyfanswm mandylledd cynhyrchion wedi'u graffiteiddio yn gyffredinol 25-32%, ac mae cyfanswm mandylledd cynhyrchion carbon yn gyffredinol 16-25%. Mae'n anochel y bydd presenoldeb nifer fawr o fandyllau yn cael effaith benodol ar briodweddau ffisegol a chemegol y cynnyrch. A siarad yn gyffredinol, mae mandylledd cynhyrchion wedi'u graffiteiddio yn cynyddu, mae eu dwysedd cyfaint yn gostwng, mae eu gwrthedd yn cynyddu, mae eu cryfder mecanyddol yn gostwng, mae eu cyfradd ocsideiddio yn cyflymu ar dymheredd penodol, mae eu gwrthiant cyrydiad hefyd yn dirywio, ac mae nwyon a hylifau yn treiddio'n haws iddynt.
Mae impregnation yn broses sy'n lleihau mandylledd cynhyrchion, yn cynyddu dwysedd, yn cynyddu cryfder cywasgol, yn lleihau gwrthedd cynhyrchion gorffenedig, ac yn newid priodweddau ffisegol a chemegol cynhyrchion.

Graphitization: Beth yw graffitization? Beth yw pwrpas graffitization?

Mae graffitization yn broses trin gwres tymheredd uchel lle mae'r cynhyrchion wedi'u rhostio yn cael eu rhoi mewn cyfrwng amddiffynnol mewn ffwrnais graffiteiddio a'u gwresogi i dymheredd uchel, fel bod y grid awyren hecsagonol atom carbon yn cael ei drawsnewid o orgyffwrdd anhrefnus mewn gofod dau ddimensiwn. i orgyffwrdd trefnus mewn gofod tri dimensiwn, ac mae ganddo strwythur graffit.

Ei ddiben yw:

(1) Gwella dargludedd thermol a thrydanol y cynnyrch.

(2) Gwella ymwrthedd sioc thermol a sefydlogrwydd cemegol y cynnyrch.

(3) Gwella lubricity a gwisgo ymwrthedd y cynnyrch.

(4) Dileu amhureddau a gwella cryfder y cynnyrch.

Peiriannu: Pam mae angen peiriannu cynhyrchion carbon?
(1) Yr angen am siapio
Bydd cynhyrchion crai carbon â maint a siâp penodol yn cael eu dadffurfio a'u difrodi i raddau amrywiol yn ystod y broses rostio a graffiteiddio. Ar yr un pryd, mae rhai llenwyr hefyd yn cael eu cadw at eu harwyneb. Os na chânt eu prosesu'n fecanyddol, ni ellir eu defnyddio. Felly, rhaid i'r cynhyrchion gael eu siapio a'u prosesu i'r siâp geometrig penodedig.
(2) Yr angen am ddefnydd
Mae prosesu yn cael ei wneud yn unol â gofynion defnydd y defnyddiwr. Er enghraifft, os oes angen cysylltu'r electrodau graffit ar gyfer gwneud dur ffwrnais drydan i'w defnyddio, rhaid peiriannu tyllau wedi'u edafu ar ddau ben y cynnyrch, ac yna rhaid cysylltu'r ddau electrod â chymal edafu arbennig i'w ddefnyddio.
(3) Anghenion prosesu
Mae angen prosesu rhai cynhyrchion yn siapiau a manylebau arbennig yn unol ag anghenion proses y defnyddiwr, a hyd yn oed angen garwedd arwyneb is.